选择硬质合金钻头应考虑的因素

人们一直认为钻孔是在低进给和切削速度下进行的，这在使用普通钻头的加工条件下曾经是正确的。 如今，随着硬质合金钻头的出现，钻孔的概念发生了变化。

事实上，选择合适的硬质合金钻头可以大大提高钻孔生产率，降低单孔加工成本。

硬质合金钻头分为四种基本类型：

整体硬质合金钻头、硬质合金可转位刀片、焊接硬质合金钻头和可更换硬质合金冠状钻头。 那么，选择硬质合金钻头时需要注意什么呢？

硬质合金钻头

 1、加工精度

选择硬质合金钻头时，应考虑钻孔的尺寸精度要求。 一般来说，加工孔径越小，公差也越小。 因此，硬质合金钻头制造商通常根据待加工孔的公称直径对钻头进行分类。 上述四种硬质合金钻头中，整体硬质合金钻头加工精度高（φ10mm整体硬质合金钻头公差范围为0~0.03mm），是加工高精度孔的选择； 焊接硬质合金钻头或可更换硬质合金冠状钻头的公差范围为0~0.07mm，更适合精度要求一般的孔加工。 硬质合金钻头可转位钻头更适合重型粗加工。 虽然加工成本通常低于其他钻头，但加工精度相对较低，公差范围为0至0.3毫米（取决于钻头的长径比）。 因此，一般用于精度要求较低的孔加工，或代替镗刀进行孔加工。

 2.加工稳定性

选择硬质合金钻头时，除了钻孔精度要求外，还应考虑加工机械的稳定性。 机床的稳定性对于钻头的安全使用寿命和钻孔精度至关重要，因此需要仔细检查机床主轴、夹具及附件的工作状况。

焊接硬质合金钻头和可更换硬质合金冠状钻头是由两个对称切削刃组成的自定心几何刀片。 这种高度稳定的切削刃设计无需在切入工件时降低进给速度，除非钻头以一定角度安装并切入工件表面。

 3、排屑及冷却液

排屑是钻削加工中的一个重要问题。 事实上，钻孔时遇到的常见问题是排屑不良（尤其是加工低碳钢工件时），无论哪种硬质合金钻头都无法避免这个问题。 机械加工车间通常采用外部喷射冷却液辅助排屑，但这种方法只有在加工孔深度小于孔径且减小切削参数时才有效。 此外，选择适当的冷却剂类型、流量和压力以匹配钻头直径。 对于主轴上未配备冷却系统的机器，应使用冷却液管。 孔加工得越深，清除切屑就越困难，所需的冷却液压力也越大。 因此，应保证硬质合金钻头制造商推荐的冷却液流量。 如果冷却液流量不足，则应降低加工进给量。

 4、每孔加工成本

每孔的生产率或加工成本是影响钻孔的重要因素。 为了提高生产率，硬质合金钻头制造商正在努力研究能够集成各种操作程序的加工方法，并开发能够实现AG进给和高速加工的钻具。

新开发的可更换硬质合金冠状钻头具有良好的加工经济性。 硬质合金钻头磨损后，用户无需更换整个钻头体，只需更换硬质合金冠，购买成本仅相当于重新焊接或磨削整个硬质合金钻头的成本。 硬质合金冠更换方便，重复精度高。 一台钻体可在机加工车间配备多个冠，加工不同孔径的孔。 这种模块化钻孔系统降低了直径为 12 至 20 毫米的钻头编目成本，并节省了焊接或重磨整体硬质合金钻头的备用工具成本。