如何正确使用硬质合金钻头

硬质合金钻头可用于数控机床、加工中心等加工能力强、刚性好的机床上，刀尖跳动TIR应保证小于0.02。 硬质合金钻头的材质是常用的合金材料，其特点是硬度高、耐磨性好。 从成分上看，硬质合金是由钨粉和钛粉等主要成分，钴粉、镍粉等，作为一种或多种难熔碳化物的结合剂，采用粉末冶金制成的合金。 该材料是添加金属粉末作为粘结剂而制成的。 碳化钨常用于制造切削工具、冷作模具和高耐磨零件。 硬质合金具有高硬度和耐磨性。 在常温下，其硬度可达69～81HRC，耐磨性也很好。 这样，用这种材料制成的刀具的切削速度可以是高速钢刀具切削速度的4～7倍，而且其使用寿命不低于高速钢刀具，而且还可以比高速钢刀具长5～80倍10倍。 可用于切割。 高硬度材料，硬度为50HRC。 硬质合金具有良好的耐腐蚀性、抗氧化性和耐高温性。 用硬质合金制成的工具通常能耐大气、酸、碱等引起的腐蚀，不易氧化，在900～1000度的高温下仍能保持其硬度。 硬质合金材料可制成多种刀具，如车刀、铣刀、刨刀、钻头等，适用于不同的加工工艺和工件材料。 其中，碳化钨钴适合铁、黑色金属的短切屑加工和非金属材料的加工，而钨钛钴碳化物更适合铁、铁等黑色金属的长切屑加工。 钢。 钴含量高的同类合金更适合粗加工，钴含量低的同类合金更适合精加工。

过去，人们认为钻孔应该以较低的进给和切削速度进行。 这一观点在普通钻头的加工条件下得到了证实。 现在，随着硬质合金钻头的出现，钻孔的概念也发生了变化。 事实上，合理选择硬质合金钻头可以大大提高钻孔生产率，降低每个孔的加工成本。

硬质合金钻头

由于硬质合金钻头价格昂贵，正确使用它并充分利用它是每个机械加工工人的责任。 硬质合金钻头的合理使用主要包括以下几个方面：

 1、选择合适的机床。

硬质合金钻头可用于数控机床、加工中心等机床上，并保证刀具**脉动。  0.02。 然而，摇臂钻床和铣床等机器功率低且主轴精度低，这可能导致钻头过早损坏，应尽可能避免。

 2. 选择正确的手柄。

刀库、侧压刀架、液压刀架、热膨胀刀架等都可以使用，但由于快换钻夹头夹紧力不足，容易导致硬质合金钻头打滑位和失败，所以应该避免。

 3.适当的冷却。

硬质合金钻头的外部冷却应注意冷却方向的组合，形成梯形结构并尽量减少与刀具的夹角。 其次，内冷合金钻头应注意压力和流量，并应防止冷却。